數(shù)控龍門銑不僅是加工設備還可成為一個節(jié)點

　　數(shù)控龍門銑智能化提高生產(chǎn)系統(tǒng)的智能化、可靠性、加工精度、綜合性能。系統(tǒng)的獨立自主性、操作人員和管理人員的交互能力，從而讓數(shù)控龍門銑床不僅是一臺加工設備，還可成為企業(yè)管理網(wǎng)絡中的一個節(jié)點。

　　數(shù)控龍門銑安全操作規(guī)程:

　　1.每班工作前，必須向各個部件的手搖泵里加油潤滑；其他根據(jù)機床的潤滑要求，按時加油。銑削前應清理機床上的工具、雜物。

　　2.開機前應對設備進行點檢，并空轉(zhuǎn)3-5分鐘。停車時間如較長，開動設備時，也應低速運轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認潤滑、液壓、電氣系統(tǒng)及各部運轉(zhuǎn)正常，再開始工作。

　　3.工件必須從兩頭進出，不許超越床身，以防砸壞床身；嚴禁踩踏防塵罩或堆放工件、機具、雜物。裝卸及測量工件時，必須使刀具退出并停車，裝卸較重工件、胎具時，要選用安全可靠的吊具和方法，防止碰傷機床；使用“T”型螺栓應符合標準，偏重工件要支撐牢固，避免壓力集中。

　　4.安裝刀具時接觸面不許有鐵屑雜物，要保持清潔并保證接觸良好。合理選擇刀具和切削用量，并經(jīng)常檢查刀具的緊固及磨損情況。刀桿錐面、錐肩平面應清潔、無傷痕、錐度要相符。銑削平面時應使用多刀頭，防止過大沖擊振動。

　　5.行程限位擋塊要事先根據(jù)加工要求調(diào)整好并可靠夾緊。主軸變速必須先停車，快速移動注意刀具和工件是否碰撞。機動對刀在接近工件時，應改為手動。

　　6.機床切削時，在銑刀沒有退出或進給沒有停止的情況下，主軸不得停止。

　　數(shù)控龍門銑床零部件由再生材料制造；機床的重量、體積減少50%以上；通過減輕移動質(zhì)量、空運轉(zhuǎn)功率等相關措施使功率消耗減少30%～40%；使用過程中，所產(chǎn)生的各種廢棄物應減少50%～60%，保證基本無污染的工作環(huán)境；報廢后的機床材料可回收。